转载--锅炉低负荷运行相关措施：《来吧综合》

一、锅炉低负荷运行措施及注意事项1．当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。

2．经常检查来煤情况，了解煤质及表面水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。

应经常到就地观察炉火及排烟颜色。

3．加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380~550转/分，670t/h炉保持在550~700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。

4．当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问题而需要停运时，也要及时关闭相应的一次风门，同时要做好防止燃烧不稳的事故预想；当不能确保燃烧稳定时，一定要先投油助燃。

5．可解除浓稀相补风自动，适当提高浓稀相燃烧器壁温度并保持在上限稳定运行，但要避免将浓稀相燃烧器烧红。

6．制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃。

在开停磨时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动，同时要经监盘付值班同意。

7．机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，吸、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行。

炉膛负压不宜过大。

8．防止锅炉漏风，特别是火嘴处和炉膛底部漏风。

炉底出渣时要通知副值班员并征得同意。

9．牢固树立安全第一思想，摆正安全与经济的关系，不允许抱着侥幸心理过分追求节省燃油而忽视燃烧的稳定；在不能保证锅炉安全运行时，一定要及时投油助燃，并确认油枪着火良好。

同时，严禁用停用下部给粉机的方式来提高汽温运行。

10.认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》，牢固树立保主设备的思想。

锅炉正常负荷变化范围是：燃煤炉一般为70%—100%额定蒸发量。

低于这个范围即为低负荷运行。

低负荷运行时的主要问题是，燃烧稳定性差，要注意防止灭火及发生炉膛爆燃，自然循环锅炉还必须考虑水循环的安全性。

床温料层温度，风煤配比，物料流化，返料及炉膛差压的控制！为此，锅炉在低负荷运行时应注意以下各点：1、低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。

当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，以防止可能出现灭火。

加强对给煤机电流监视，下煤是否正常！（避免发生断煤事故造成锅炉燃烧不稳床温突降！）2、低负荷时投入的二次风应较均匀，开启的挡板开度也不宜太少，这对稳定燃烧均衡温度场及防止个别部位水循环不正常均有好处。

（上关四下关三，根据工况适当调整）3、增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。

注意维持一次风压的稳定，一次风量也这宜过大。

给煤机的开度调整操作应缓慢。

（避免床温大幅度波动，流化是个大问题！）4、低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温水门关死。

注意观察主汽温度（由于低负荷运行锅炉整体温度低，会造成主汽温度降低）5、低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。

6、炉膛差压问题，低负荷运行时可以适当降低炉膛差压！减少循环灰的携带能力！放掉一部分循环灰！（提高床温，）7、返料运行的稳定性，料层控制，一二次风配比！这些都是大问题！低负荷运行时都要注意！！！8、低负荷运行时，对锅炉燃烧的稳定性有较大影响，各岗位应密切配合，监盘人员应谨慎操作，认真调节，防止出现突发状况，保证锅炉安全运行！二、设置低负荷下限的因素汽轮机一般可在20％~30％额定负荷下稳定运行，机组的最低负荷往往取决于锅炉，而锅炉最低负荷又主要取决于燃烧稳定性和水动力工况安全性。

1、锅炉燃烧的稳定性随着锅炉负荷降低，炉膛温度下降，燃烧工况恶化，机械不完全燃烧损失增加。

对于燃用挥发分含量低的煤粉炉，炉膛温度降低，燃烧不稳，如果不采取燃油助燃措施，炉膛有灭火的危险。

对于采用以对流式过热器为主的高压锅炉，负荷太低时，即使停用减温器，也可能维持不住额定汽温。

往往为了保证额定汽温，被迫保持较大的过量空气系数，使得风机电耗增加，锅炉热效率降低。

锅炉燃烧的稳定性与锅炉炉膛形式、额定热负荷、燃烧器结构、煤种、磨煤机性能等因素有关。

不同锅炉所能达到的稳燃最低限度相差较大。

2、水动力工况的安全性锅炉在低负荷状态下运行时，火焰在炉内的充满程度比高负荷时差，致使炉膛热负荷不均。

水冷壁各循环回路以及相邻管子之问因汽水流量分配偏差增大可能会造成水循环停止和循环倒流。

因此，在考虑最低负荷时，除燃烧方面的因素外，还应验算低负荷情况下锅炉水循环的安全性。

随着机组负荷的降低，循环流速也降低，在100％~70％额定负荷条件下，循环流速正常，水循环良好。

在50％额定负荷运行时，水循环仍是安全的；在40％额定负荷下不宜长期运行；在30％额定负荷下不宜运行。

三、低负荷常见问题及对策燃烧稳定性：低负荷时炉膛温度下降，煤粉着火困难，火焰稳定性差，易熄火，一旦处理不当，就会引发炉膛爆炸事故。

一般采用如下稳燃措施：1、采用新型低负荷稳燃燃烧器2、适当降低一次风速3、提高煤粉浓度4、提高煤粉细度5、提高各燃烧器的风粉分配均匀性6、采用集中火嘴7、拉等离子投油枪稳燃烟温低脱硝自动退出：1、投入省煤器旁路运行，投入旁路时应提前进行确保负荷降到300MW以下时旁路已经投入2、应采取优化吹灰方式，进行燃烧调整，优化磨机运行方式三、烟道再燃烧或积灰、空预器堵塞锅炉在低负荷下运行时间长、负荷低、炉温低、燃烧不完全，加之烟气流速低，使含有可燃物的飞灰易在对流烟道内积存，同时烟气中有较多的过剩氧，为发生烟道再燃烧创造了有利条件。

为此应采取以下对策：1、严格执行吹灰制度2、监视排烟温度及各烟道区段温度3、控制过量空气系数及烟道漏风4、脱硝效率应按烟温-效率曲线控制，严禁手动过量喷氨5、长期低烟温运行，空预器应加强吹灰，发现差压有升高趋势应连续吹灰，降低差压。

6、发现某台空预器已经发生堵塞，应及时汇报，停单侧一次风机提高烟温等措施处理。

过热器、再热器汽温过低问题锅炉低负荷运行时，往往会出现随着负荷降低，过热器、再热器汽温随之下降的现象。

若采用变压运行方式，虽可在较宽的负荷范围内保持汽温稳定，但当负荷低到一定程度时，仍会出现汽温随负荷下降而下降的情况。

但如在低负荷条件下，汽温低到影响汽轮机安全运行时，则需要采取以下相应措施：1、运行中采取增大炉内过量空气系数来提高汽温，但这将提高锅炉排烟热损失，降低锅炉效率2、提高火焰中心位置3、推迟煤粉着火时间，通过降低磨出口温度，减小煤粉细度来实现。

四、运行调整方面措施1．提高一次风气流中的煤粉浓度提高一次风气流中的煤粉浓度，减少一次风量，可减少着火热；同时又提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高；再加上燃烧放热相对集中，使着火区保持高温状态。

这三个条件集中在一起，强化了着火条件，使着火稳定性提高。

当然，煤粉浓度并不是越高越好。

煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。

或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。

可见，存在一个有利于稳定着火的最佳煤粉浓度。

有利于着火的最佳煤粉浓度与煤种有关，挥发分大的烟煤，其最佳煤粉浓度低于挥发分小的贫煤。

2．提高煤粉气流初温提高煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前。

提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度。

3．提高煤粉颗粒细度煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉表面积越大，火焰传播速度越快。

燃烧速度就越高，火焰传播速度越快，燃烧放热速度越快，煤粉颗粒就越容易被加热，因而也越容易稳定燃烧。

试验研究发现，煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时，提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。

不过煤粉颗粒细度受磨煤出力与磨煤电耗的限制，不可能任意提高。

4．在难燃煤中加入易燃燃料当锅炉负荷很低或煤质很差时，可投入助燃用雾化燃油或气体燃料，混入燃烧器出口的煤粉气流中，来改善煤粉的燃烧特性，维持着火的稳定性，有时为了节省燃油，也可混入挥发分较大的煤粉，以提高着火的稳定性。

五、深调过程中危险点分析及防范措施1、锅炉灭火深度调峰过程中随着燃料的逐渐减少，锅炉内温度的逐渐降低，燃烧工况愈发恶劣，很容易发生锅炉灭火，因此深度调峰期间燃烧调整建议：1）低负荷时要求煤质收到基低位发热量大于18KJ/g，空气干燥基挥发分大于24%，硫分1.2%左右。

2）低负荷时一次风压应维持在8KPa左右，氧量维持在3.5-4%，不宜过大以免减弱燃烧。

3）低负荷时磨煤机易发生振动，因此应保持较小的磨风量，将磨出口风压控制在2.0kpa左右。

4）若单机负荷降至240MW以下，煤量小于120t/h，可根据情况安排停运磨煤机已保证煤粉浓度从而保证锅炉的稳燃性。

5）如调整后磨煤机火检仍不稳定，应及时投入最能强化燃烧的油枪，杜绝锅炉灭火的发生。

2、给水流量波动过程中随着负荷的降低，四抽压力以及给水流量也在不断的降低，而600MW超临界机组为了保护锅炉一般都设置了给水流量低保护，多厂在深度调峰期间已发生因运行人员操作不当造成机组跳闸，因此深度调峰期间给水调整建议1）过程中若机组负荷小于250MW要求对小机汽源切换，切汽源过程尽快在负荷高时进行，切换汽源时高辅至小机电动门必须采取间断开启方式进行，并严密注意检查小机进汽调门动作正常，小机转速、流量稳定，要做好备用联启的准备，防止高辅、四抽在切换过程中串汽造成小机不出力导致给水流量低保护动作。

2）过程中当给水泵流量接近给水泵最小流量阀开启值时应严密监视最小流量阀动作情况，本厂已发生多次因汽泵最小流量阀偷开造成给水流量波动引起机组跳闸，因此当给水泵流量接近给水泵最小流量阀开启值时应严密监视，必要时可提前开启给水泵最小流量阀至固定开度，已达到稳定给水的目的。

3、汽轮机发生水冲击过程中随着负荷的降低，燃料量的减少，汽温也随之会出现降低，尤其是在锅炉“干态”往“湿态”转变的过程中，容易出现蒸汽温度过热度不足，易造成汽轮机水冲击，因此深度调峰期间汽温调节建议：1）深度调峰“干态”运行过程中应及时调整水煤比，加强对分离器出口过热度的监视，保证5℃以上的过热度。

2）若机组负荷位于“干态”与“湿态”的临界状态，但调峰时间有比较短时，可采取停运机组真空泵、开启储水箱小溢流阀、开启旁路等手段实现只降低机组的电负荷而保证机组的热负荷达到调峰的目的。